APÓS ESTUDAR ESTE CAPÍTULO; VOCÊ DEVERÁ SER CAPAZ DE:
· Escolher a alvenaria adequada;
· Orientar a elevação das paredes (primeira fiada, cantos, prumo, nível);
· Especificar o tipo de argamassa de assentamento;
· Especificar e conhecer o tipo de amarração;
· Especificar os tipos de reforços nos vãos das alvenarias.
· Executar corretamente os muros de fechamento de divisas.
Alvenaria, pelo dicionário da língua portuguesa, é a arte ou ofício de pedreiro ou alvanel, ou ainda, obra composta de pedras naturais ou artificiais, ligadas ou não por argamassa.
Modernamente se entende por alvenaria, um conjunto coeso e rígido, de tijolos ou blocos (elementos de alvenaria) unidos entre si por argamassa.
A alvenaria pode ser empregada na confecção de diversos elementos construtivos (paredes, abóbadas, sapatas, etc...) e pode ter função estrutural, de vedação etc...Quando a alvenaria é empregada na construção para resistir cargas, ela é chamada Alvenaria resistente, pois além do seu peso próprio, ela suporta cargas (peso das lajes, telhados, pavim. superior, etc...)
Quando a alvenaria não é dimensionada para resistir cargas verticais além de seu peso próprio é denominada Alvenaria de vedação. As paredes utilizadas como elemento de vedação devem possuir características técnicas que são:
· Resistência mecânica
· Isolamento térmico e acústico
· Resistência ao fogo
· Estanqueidade
· Durabilidade
As alvenarias de tijolos e blocos cerâmicos ou de concreto, são as mais utilizadas, mas existe investimentos crescentes no desenvolvimento de tecnologias para industrialização de sistemas construtivos aplicando materiais diversos. No entanto neste capítulo iremos abordar os elementos de alvenaria tradicionais.
4.1 - ELEMENTO DE ALVENARIA
Produto industrializado, de formato paralelepipedal, para compor uma alvenaria, podendo ser:
4.1.1 - Tijolos de barro cozido
a - Tijolo comum (maciço, caipira)
São blocos de barro comum, moldados com arestas vivas e retilíneas (Figura 4.1), obtidos após a queima das peças em fornos contínuos ou periódicos com temperaturas das ordem de
* dimensões mais comuns: 21x10x5
* peso: 2,50kg
* resistência do tijolo: 20kgf/cm²
* quantidades por m²:
parede de 1/2 tijolo: 77un
parede de 1 tijolo: 148un
Figura 4.1 - Tijolo comum
b - Tijolo furado (baiano)
Tijolo cerâmico vazado, moldados com arestas vivas retilíneas. São produzidos a partir da cerâmica vermelha, tendo a sua conformação obtida através de extrusão.
* dimensões: 9x19x19cm
* quantidade por m²:
parede de 1/2 tijolo: 22un
parede de 1 tijolo: 42un
* peso 3,0kg
* resistência do tijolo espelho: 30kgf/cm² e um tijolo: 10kgf/cm²
* resistência da parede 45kgf/cm²
A seção transversal destes tijolos é variável, existindo tijolos com furos cilíndricos (Figura 4.2) e com furos prismáticos (Figura 4.3).
No assentamento, em ambos os casos, os furos dos tijolos estão dispostos paralelamente à superfície de assentamento o que ocasiona uma diminuição da resistência dos painéis de alvenaria.
As faces do tijolo sofrem um processo de vitrificação, que compromete a aderência com as argamassas de assentamento e revestimento, por este motivo são constituídas por ranhuras e saliências, que aumentam a aderência.
Figura 4.2 - Tijolo com furo cilíndrico
Figura 4.3 - Tijolo com furo prismático
c - Tijolo laminado (21 furos)
Tijolo cerâmico utilizado para executar paredes de tijolos à vista (Figura 4.4). O processo de fabricação é semelhante ao do tijolo furado.
* dimensões: 23x11x5,5cm
* quantidade por m²:
parede de 1/2 tijolo: 70un
parede de 1 tijolo: 140un
* peso aproximado 2,70kg
* resistência do tijolo 35kgf/cm²
* resistência da parede:
Figura 4.4 - Tijolo laminado
A tabela 4.1 determina as dimensões normalizadas para os elementos cerâmicos existentes comercialmente.
Tabela 4.1 - Dimensões normalizadas dos elementos cerâmicos
| Tabela NBR - Dimensões nominais de blocos de vedação e estruturais, comuns e especiais |
| ||||||
| Tipo(A) | Dimensões nominais (mm) |
| |||||
| L x H x C (cm) | Largura (L) | Altura(H) | Comprimento(C) |
| |||
| 10 x 20 x 20 | 90 | 190 | 190 | ||||
| 10 x 20 x 25 | 90 | 190 | 240 | ||||
| 10 x 20 x 30 | 90 | 190 | 290 | ||||
| 10 x 20 x 40 | 90 | 190 | 390 | ||||
| 12,5 x 20 x 20 | 115 | 190 | 190 | ||||
| 12,5 x 20 x 25 | 115 | 190 | 240 | ||||
| 12,5 x 20 x 30 | 115 | 190 | 290 | ||||
| 12,5 x 20 x 40 | 115 | 190 | 390 | ||||
| 15 x 20 x 20 | 140 | 190 | 190 | ||||
| 15 x 20 x 25 | 140 | 190 | 240 | ||||
| 15 x 20 x 30 | 140 | 190 | 290 | ||||
| 15 x 20 x 40 | 140 | 190 | 390 | ||||
| 20 x 20 x 20 | 190 | 190 | 190 | ||||
| 20 x 20 x 25 | 190 | 190 | 240 | ||||
| 20 x 20 x 30 | 190 | 190 | 290 | ||||
| 20 x 20 x 40 | 190 | 190 | 390 | ||||
| Medidas especiais | Dimensões nominais (mm) | ||||||
| L x H x C (cm) | Largura (L) | Altura(H) | Comprimento(C) | ||||
| 10 x 10 x 20 | 90 | 90 | 190 | ||||
| 10 x 15 x 20 | 90 | 140 | 190 | ||||
| 10 x 15 x 25 | 90 | 140 | 240 | ||||
| 12,5 x 15 x 25 | 115 | 140 | 240 | ||||
4.1.2 - Tijolos de solo cimento
Material obtido pela mistura de solo arenoso -
* dimensões: 20x10x4,5cm
* quantidade: a mesma do tijolo maciço de barro cozido
* resistência a compressão: 30kgf/cm²
Figura 4.5 - Tijolo de solo cimento comum
Figura 4.6 - Tijolo de solo cimento assentado com cola
4.1.3 - Blocos de concreto
Peças regulares e retangulares, fabricadas com cimento, areia, pedrisco, pó de pedra e água (Figura 4.7; 4.8). O equipamento para a execução dos blocos é a presa hidráulica. O bloco é obtido através da dosagem racional dos componentes, e dependendo do equipamento é possível obter peças de grande regularidade e com faces e arestas de bom acabamento. Em relação ao acabamento os blocas de concreto podem ser para revestimento (mais rústico) ou aparentes.
Figura 4.7 - Bloco de concreto
A Tabela 4.2 determina as dimensões nominais dos blocos de concreto mais utilizados.
Tabela 4.2 - Dimensões nominais dos blocos de concreto
| dimensões | a | | b | | c | peso | | a | | b | | peso | |
| *: | 09 | x | 19 | x | 39 | 10kg | | 09 | x | 19 | x | 4,8kg | |
| | | | | | | | | | | | | | |
| | 11 | x | 19 | x | 39 | 10,7kg | 1/2 tijolo | 14 | x | 19 | x | 19 | 6,7kg |
| | 14 | x | 19 | x | 39 | 13,6kg | | 19 | x | 19 | x | 19 | 8,7kg |
| | 19 | x | 19 | x | 39 | 15,5kg | | | | | | | |
* quantidade de blocos por m² : 12,5un
* resistência do bloco: deve-se consultar o fabricante
Figura 4.8 - Bloco canaleta
Bloco Canaleta : 14 x 19 x 39 =
19 x 19 x 39 =
4.2 – ELEVAÇÃO DA ALVENARIA:
4.2.1 - Paredes de tijolos maciços
Depois de, no mínimo, um dia da impermeabilização, serão erguidas as paredes conforme o projeto de arquitetura. O serviço é iniciado pêlos cantos (Figura 4.9) após o destacamento das paredes (assentamento da primeira fiada), obedecendo o prumo de pedreiro para o alinhamento vertical (Figura 4.10) e o escantilhão no sentido horizontal (Figura 4.9).
Os cantos são levantados primeiro porque, desta forma, o restante da parede será erguida sem preocupações de prumo e horizontalidade, pois estica-se uma linha entre os dois cantos já levantados, fiada por fiada.
A argamassa de assentamento utilizada é de cimento, cal e areia no traço 1:2:8.
Figura 4.9 - Detalhe do nivelamento da elevação da alvenaria
Figura 4.10 - Detalhe do prumo das alvenarias
Podemos ver nos desenhos (Figura 4.11; 4.12; 4.13) a maneira mais prática de executarmos a elevação da alvenaria, verificando o nível e o prumo.
1o – Colocada a linha, a argamassa e disposta sobre a fiada anterior, conforme a Figura 4.11.
Figura 4.11 - Colocação da argamassa de assentamento
2o - Sobre a argamassa o tijolo e assentado com a face rente à linha, batendo e acertando com a colher conforme Figura 4.12.
Figura 4.12 - Assentamento do tijolo
3o - A sobra de argamassa é retirada com a colher, conforme Figura 4.13.
Figura 4.13 - Retirada do excesso de argamassa
